4)其它低温季节混凝土浇筑温度和坝体最高温度均能满足设计要求。

　　3.2温度控制措施

　　1)优化混凝土配合比，降低水化热温升

　　经我局中心试验室混凝土施工配合比设计和优化，在满足设计各项技术指标的前提下，尽可能减少水泥用量。

　　2)降低混凝土原材料入机温度

　　a.水泥、粉煤灰提前组织进场，降低出厂温度;

　　b.砂子已经搭了避雨、遮阳棚，高温季节对粗骨料采取可行的遮阳措施;

　　c.增加骨料堆高，堆料高度不低于6m;

　　d.砂子和粗骨料均采取地弄取料，降低骨料入机温度;

　　e.对入机前的皮带机增加遮阳棚。

　　3)加强施工组织，降低混凝土温度回灌

　　a.加强施工组织，尽可能缩短混凝土出机到碾压的时间;

　　b.对混凝土储存和运输设备采取必要的遮阳措施;

　　c.实施仓内喷雾，营造仓内小气候。

　　4)坝体内预埋冷却水管，通河水进行一期冷却，降低坝体混凝土最高温度

　　坝体全断面预埋HPED塑料冷却水管，水管间距1.5m，层高间距1.5m。预埋48h后通河水进行一期冷却。

　　4、温控措施实施效果

　　4.1混凝土浇筑温度统计

　　2003年10月16日开始碾压混凝土施工，截止2004年3月底对混凝土浇筑温度实测值统计见下表。统计结果显示，10月份混凝土浇筑温度高于设计要求2℃，其他各月均能满足设计要求。

　　表9 混凝土浇筑温度实测值统计(℃)

　　4.2坝体最高温度值统计

　　通过对208.5m和215m高程实测坝体温度统计(见图1)， 2003年11月6日坝内二级配区温度达到最大峰值36.6℃，高于设计要求0.6℃，其它统计值均低于设计要求。

　　5、一期冷却效果分析

　　2003年10月26日在208.5m高程埋设了4支温度计，TSI和TS3埋设在三级配区，TS2和TS4埋设在二级配区。TS1和TS2埋设在大坝对称中心轴上，TS3和TS4埋设在距大坝对称中心轴左半拱18m位置。TSI距大坝上游面9m，距大坝下游面7.9m;TS2距大坝上游面3m，距大坝下游面13.9m;TS3距大坝上游面9m，距大坝下游面9.1m;TS4距大坝上游面3m，距大坝下游面15.1m，见图2。

　　2003年10月26日日平均气温实测值为17.3℃，混凝土入仓温度实测值为18.5℃，混凝土浇筑温度实测值为20℃。2003年11月17日TS3温度计所测温度值达到峰值，Tmax=31.7℃，龄期22d;2003年11月17日TS1温度计所测温度值达到峰值，Tmax=32.5℃，龄期22d。

　　TS1和TS3距大坝上下游面均大于7m，且208.5m在206.4～211.8m升程中，如果不考虑一期冷却，TS1和TS3温度计所测的水化热温升值可近似认为绝热温升值。

　　表10 每立方米混凝土各种组分百分比

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